Das ist die Realität für viele Ingenieure, die ohne Digital Thread arbeiten - die unsichtbare Lebensader, die Daten, Menschen und Prozesse in jeder Phase des Produktlebens verbindet. Er ist der Backstage-Pass zum Aufbrechen von Datensilos und zur Verwandlung von Datenchaos in Innovationskraft, was zu besseren Entscheidungen, weniger Fehlern und Produkten führt, die die Kunden begeistern. Für Entscheidungsträger bietet Digital Thread die Möglichkeit, Kosten zu senken und gleichzeitig die Effizienz zu steigern. Ingenieure profitieren vom Echtzeit-Zugang zu aktuellen Daten, der eine präzise Entscheidungsfindung ermöglicht.
In diesem Artikel gehen wir auf die Bedeutung von Digital Thread, seine Anwendung im PLM (Product Lifecycle Management) und seinen Zusammenhang mit dem „Digitalen Zwilling“ ein. Außerdem zeigen wir, wie Unternehmen mit diesem Konzept schneller und effektiver auf die sich ständig verändernden Anforderungen ihrer Märkte reagieren können. Los geht's!
Was ist Digital Thread?
Stellen Sie es sich wie GPS für Ihren Produktlebenszyklus vor.
Erinnern Sie sich, wann Sie das letzte Mal GPS benutzt haben, um den schnellsten Weg nach Hause zu finden? Digital Thread funktioniert ganz ähnlich, bloß für Produkte. Sein Konzept bezieht sich auf die digitale Verbindung von Daten über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg. Stellen Sie sich das Konzept wie einen unsichtbaren Faden vor, der alle Daten und Prozesse entlang des Lebenszyklus miteinander verknüpft. Es zeichnet einen klaren, vernetzten Weg vom Konzept bis zum Recycling und stellt sicher, dass jeder - Designer, Hersteller und Serviceteams - genau weiß, wohin sie gehen und wie sie dorthin gelangen.
In Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt sowie der Fertigung spielt Digital Thread eine Schlüsselrolle, wenn es um die Steuerung komplexer Entwicklungs- und Produktionsprozesse. Zu den Herausforderungen gehören hier unter anderem steigende Kundenerwartungen, die Forderung nach branchenspezifischen Entwicklungsprozessen (wie APQP, DO-178C) sowie zunehmende Anforderungen an marktreife Produkte (wie EN 9100 oder IATF 16949).
Wie fühlt es sich an, ohne Digital Thread zu arbeiten?
Kein Grund, ein Blatt vor den Mund zu nehmen! Ohne Digital Thread zu arbeiten kann sich anfühlen, als würde man eine endlose Partie "kaputtes Telefon" spielen. Das Konstruktionsteam übergibt veraltete CAD-Dateien an die Fertigung. Das Serviceteam entdeckt seinerseits einen Konstruktionsfehler, nachdem das Produkt bereits auf den Markt gebracht worden ist. Kunden sind frustriert, Ingenieure zusätzlich überlastet, und die Unternehmensleitung fragt sich: „Wie konnte das schon wieder passieren?“
Und jetzt kommt der Clou: Es liegt nicht an den Menschen, es liegt nicht an den Ingenieuren! Es sind die Systeme! Ohne eine durchgängige Quelle der Wahrheit und mit fragmentierten Produktdaten stecken selbst die klügsten Teams in einem Wirrwarr aus Fehlkommunikation und Ineffizienz fest.
Der Held, den jeder Ingenieur verdient
In dieser Situation muss einem Digital Thread wie ein Superheld vorkommt. Es gibt Ingenieuren Werkzeuge an die Hand, von denen sie nicht wussten, dass sie sie brauchen. Daten in Echtzeit? Defintiv. Transparente Arbeitsabläufe? Doppelt geprüft. Schluss mit dem „Alptraum Versionskontrolle“? Aber sicher. Plötzlich sind die digitale und die physische Welt miteinander verbunden.
Ein Beispiel:
- Wird eine Designänderung vorgenommen, aktualisiert Digital Thread automatisch jedes angeschlossene System. Keine manuellen Aktualisierungen. Kein „Hoppla, das haben wir übersehen“.
- Im Entwurf wird ein Material geändert? Sehen Sie sofort, wie sich dies auf die Produktionskosten, die Durchlaufzeiten und sogar die Einhaltung von Umweltauflagen auswirkt.
Warum sollten sich Ingenieure dafür interessieren? Kurz gesagt: Freiheit!
- Befreit vom Rätselraten: Stellen Sie sich vor, Sie führen Simulationen mit stets aktuellen Daten durch. Ingenieure können ihre Ideen in der Gewissheit testen, dass ihre Modelle der Realität entsprechen.
- Befreit von der Redundanz: Verabschieden Sie sich davon, Entwürfe neu zu erstellen, die bereits existieren, weil jemand die Originaldatei nicht finden konnte.
- Befreit für mehr Innovationen: Da der Digital Thread die Datenintegration übernimmt, können sich die Teams auf das konzentrieren, was sie am liebsten tun: Probleme lösen und fantastische Produkte entwickeln.
Wie passen PLM und Digital Thread zusammen?
Sie haben wahrscheinlich schon von PLM (Product Lifecycle Management) gehört - den Systemen, die alle produktbezogenen Informationen organisieren. Betrachten Sie PLM als das Rückgrat von Digital Thread. Es ist das System, das alle Blaupausen, CAD-Dateien, Testdaten und Änderungsanfragen zusammenhält und sicherstellt, dass alle Produktdaten berücksichtigt werden.
Aber die Sache ist die: Herkömmliche PLM-Systeme allein reichen nicht mehr aus, um die Komplexität zu bewältigen, mit der Ingenieure heute konfrontiert sind. Warum? Weil sie oft als statische Tresore fungieren, in denen Daten zwar gespeichert, aber nicht aktiv mit anderen Teams, Tools und Prozessen ausreichend verbunden werden können.
Genau hier setzt Digital Thread an und verwandelt das traditionelle PLM von einem bloßen Speicher in ein aktives, dynamisches Netzwerk - eines, das alles in Echtzeit miteinander verbindet und synchron hält.
Geschichten aus der realen Welt, die inspirieren
Quiz-Frage: Was haben ein Automobilzulieferer und eine Bierbrauerei gemeinsam? Nun, viel mehr als Sie denken!
Volvo: Bessere Designs, weniger Verzögerungen
Bei Volvo hat Digital Thread die Effizienz in der Konstruktion deutlich gesteigert. Dank der nahtlosen Verbindung von Konstruktion, Simulation und Produktdaten konnte das Unternehmen die Entwicklungszeit eines Vehikels im Schnitt um 20% verkürzen. Das bedeutet nicht nur mehr Effizienz, sondern auch intelligentere Teams, die auf der Grundlage von Echtzeitdaten sichere Entscheidungen treffen und weniger Fehler machen.
Carlsberg: Ein Hoch auf die Effizienz
Bei Carlsberg wurde mit Digital Thread kein besseres Bier gebraut, dafür aber dessen Produktion optimiert sowie Ausfallzeiten reduziert und sichergestellt, dass jedes Bier den höchsten Standards entspricht. Stellen Sie sich eine Fabrik vor, in der Maschinen miteinander kommunizieren und Probleme beheben, bevor sie überhaupt auftreten.
VCST: Mehr Autos, zufriedenere Ingenieure
VCST, ein Automobilzulieferer, hat Digital Thread wirklich auf die Probe gestellt. Dank der Verbindung von IoT-Sensoren und PLM-Systemen konnte das Unternehmen die Markteinführungszeit ihrer Produkte um 25% verkürzen. Das bedeutet nicht nur mehr Autos, sondern gleichzeitig auch zufriedenere Ingenieure, die zudem nicht mehr durch endlose Nacharbeiten aufgehalten werden.
Das ist Digital Thread bei der Arbeit.
Ingenieure wollen Probleme lösen - Digital Thread löst das größte von allen
Fragen Sie einen Ingenieur: Was ist der schwierigste Teil der Arbeit? Es sind nicht die technischen Herausforderungen, es ist das Chaos. Die „Wo ist die aktuelle Version?“-Momente. Die „Warum haben wir das nicht früher bemerkt?“-Kopfschmerzen. Digital Thread verwandelt das Chaos in Klarheit. Es ist nicht nur ein Werkzeug, sondern eine neue Denkweise. Es geht darum, Punkte zu verbinden, Schleifen zu schließen und jedes Produkt in ein Meisterwerk der Präzision und Effizienz zu verwandeln.
Die Wahrheit über die Implementierung
Natürlich ist die Einführung von Digital Thread kein einfacher Plug-and-Play-Vorgang. Es ist eine Reise in das Herz des Unternehmens. Traditionelle Systeme, kulturelle Widerstände und Datensilos können den Weg sehr holprig machen. Aber die gute Nachricht ist: Es lohnt sich. Fangen Sie klein an. Pilotprojekte sind hier Ihr bester Freund. Bauen Sie eine Dynamik auf, überzeugen Sie Skeptiker, und beobachten Sie, wie Digital Thread Frustration in einen neuen Flow verwandelt.
- Veraltete Systeme: Diese alten, unverbundenen Tools lassen sich nicht auf magische Weise integrieren. Beginnen Sie mit Middleware oder APIs, um Lücken zu überbrücken, ohne alles herausreißen zu müssen.
- Datenqualität: Schlechte Daten = schlechte Ergebnisse. Bereinigen Sie die Namenskonventionen, konsolidieren Sie Duplikate und standardisieren Sie die Formate, bevor Sie den Faden ausrollen.
- Einbindung des Teams: Ingenieure wie wir wollen nicht noch mehr Komplexität. Fangen Sie klein an, zeigen Sie ihnen, wie der Digital Thread ihre Arbeit erleichtert, und lassen Sie schnelle Erfolge für sich sprechen.
Digitaler Thread vs. Digitaler Zwilling: Worin besteht der Unterschied?
Die Antwort ist im Grunde ganz einfach, denn beide Konzepte gehören zusammen: Wenn Digital Thread die Karte ist, ist der Digital Twin die Live-Straßenansicht. Digital Thread empfängt den kontinuierlichen Datenfluss, während er jeden Punkt in Ihrem Produktlebenszyklus verbindet. Der Digital Twin ist in diesem Zusammenhang die Nachbildung des physischen Produkts, die zeigt, was in Echtzeit passiert.
Schlussfolgerung: Es ist Zeit für die Zukunft
Digital Thread kann die Lebensader ein, die moderne Unternehmen brauchen, um auch in Zukunft prächtig zu gedeihen. Für Ingenieure bedeutet er Freiheit. Für Entscheidungsträger bedeutet er Klarheit. Und für die Kunden sind es bessere Produkte, schneller. Die Frage ist also nicht, ob Sie Digital Thread wirklich benötigen, sondern wie schnell Sie damit anfangen können.
Sind Sie bereit, Ihre Arbeitsweise mit uns zu verändern? Lassen Sie es uns gemeinsam angehen.
