Mit transparenten Daten Rückrufe und Gewährleistungskosten reduzieren
Die Aufrechterhaltung der Funktionalität eines Produkts während seines gesamten Lebenszyklus hat nicht nur Auswirkungen auf die Kundenzufriedenheit oder den Lebenszeitwert. Auch birgt dies ein enormes Potenzial zur Förderung der Kreislaufwirtschaft für eine nachhaltigere Welt. Um Produkte im Aftermarket besser betreuen zu können, müssen Ihre Service-Ingenieure und -techniker wissen, wie Produkte und Funktionen zusammenspielen.
Entdecken Sie unsere Use CasesErfahren Sie hier, wie SPREAD mehr System-Transparenz im Aftermarket erzielt.
Aftermarket
Fehler im Aftermarket leichter diagnostizieren
Fehler im Aftermarket leichter diagnostizieren
Aftermarket
Geben Sie Service-Technikern und Werkstätten Zugriff auf fortschrittliche Fehlerdiagnose-Tools, um defekte E/E-oder Software-Komponenten schneller zu finden und zu beheben. Das spart Zeit und Kosten im Aftermarket.
Feldanalyse & Ursachen Report Dashboard
Feldanalyse & Ursachen Report Dashboard
Aftermarket
Im Aftermarket ist es eine Herausforderung, die Qualität vor Ort zu verfolgen und die Ursachen zu identifizieren. Manuelles Reporting führt zu Verzögerungen und unvollständigen Analysen. Unser datengesteuerter Control Tower in Echtzeit bietet umfassende Einblicke und ermöglicht so eine schnellere Problemlösung, eine verbesserte Servicequalität und ein effizienteres Management der Aftermarket-Prozesse.
Variantenspezifischer Wiring- und Topologie-Viewer
Variantenspezifischer Wiring- und Topologie-Viewer
Aftermarket
Die Verwaltung verschiedener Fahrzeugvarianten im Aftermarket ist aufgrund der unterschiedlichen Verkabelung und Topologie eine Herausforderung. Techniker haben oft Schwierigkeiten, Layouts zu identifizieren, was zu längeren Reparaturzeiten und Fehlern führt. Unser variantenspezifischer Viewer für Verkabelung und Topologie bietet maßgeschneiderte Diagramme für jedes Fahrzeug und ermöglicht so eine schnelle und genaue Problemlösung, reduziert die Reparaturzeiten und minimiert Fehler.
Change Management im Aftermarket
Change Management im Aftermarket
Aftermarket
Im Aftermarket ist es für die Servicequalität von entscheidender Bedeutung, Änderungen über Abhängigkeiten hinweg nachzuverfolgen. Ohne sie nehmen Fehler und Verzögerungen zu. Unsere Lösung bietet eine lückenlose Rückverfolgbarkeit und integriert Daten zur Anzeige und Priorisierung von Änderungen für ein besseres Management.
Automatisierte Reparaturabläufe und Informationen
Automatisierte Reparaturabläufe und Informationen
Aftermarket
Im Aftermarket ist die Planung von Reparaturabläufen oft langsam und fehleranfällig. Unser auf Algorithmen basierendes Tool optimiert Aufgabenabläufe, rationalisiert Arbeitsabläufe und gewährleistet einen effizienten, präzisen Service mit klaren, umsetzbaren Anweisungen.
Parts Management im Aftermarket
Parts Management im Aftermarket
Aftermarket
Die Verwaltung des Ersatzteilbestands ist eine Herausforderung, was zu Verzögerungen und höheren Kosten führt. Unser Echtzeit-Inventarsystem mit automatisierten Kompatibilitätsprüfungen hilft Serviceteams, schnell die richtigen Teile zu finden und zu beschaffen, was die Effizienz und Kundenzufriedenheit verbessert.
Upskilling & Knowledge Management in Aftermarket
Upskilling & Knowledge Management in Aftermarket
Aftermarket
Aftermarket-Techniker sehen sich mit inkonsistenten Schulungen und veralteten Informationen konfrontiert, was zu Ineffizienzen und einer längeren Einarbeitung führt. Unser zentralisiertes Wissenstool bietet Echtzeitzugriff auf Handbücher und Schulungen und ermöglicht so ein nahtloses Onboarding, kontinuierliche Weiterbildung und eine schnellere Problemlösung.
Aftermarket
Fehler im Aftermarket leichter diagnostizieren
Fehler im Aftermarket leichter diagnostizieren
All Domains
Error Management
Geben Sie Service-Technikern und Werkstätten Zugriff auf fortschrittliche Fehlerdiagnose-Tools, um defekte E/E-oder Software-Komponenten schneller zu finden und zu beheben. Das spart Zeit und Kosten im Aftermarket.
Feldanalyse & Ursachen Report Dashboard
Feldanalyse & Ursachen Report Dashboard
All Domains
Action Tower
Im Aftermarket ist es eine Herausforderung, die Qualität vor Ort zu verfolgen und die Ursachen zu identifizieren. Manuelles Reporting führt zu Verzögerungen und unvollständigen Analysen. Unser datengesteuerter Control Tower in Echtzeit bietet umfassende Einblicke und ermöglicht so eine schnellere Problemlösung, eine verbesserte Servicequalität und ein effizienteres Management der Aftermarket-Prozesse.
Variantenspezifischer Wiring- und Topologie-Viewer
Variantenspezifischer Wiring- und Topologie-Viewer
All Domains
Variant Management
Die Verwaltung verschiedener Fahrzeugvarianten im Aftermarket ist aufgrund der unterschiedlichen Verkabelung und Topologie eine Herausforderung. Techniker haben oft Schwierigkeiten, Layouts zu identifizieren, was zu längeren Reparaturzeiten und Fehlern führt. Unser variantenspezifischer Viewer für Verkabelung und Topologie bietet maßgeschneiderte Diagramme für jedes Fahrzeug und ermöglicht so eine schnelle und genaue Problemlösung, reduziert die Reparaturzeiten und minimiert Fehler.
Change Management im Aftermarket
Change Management im Aftermarket
All Domains
Change Management
Im Aftermarket ist es für die Servicequalität von entscheidender Bedeutung, Änderungen über Abhängigkeiten hinweg nachzuverfolgen. Ohne sie nehmen Fehler und Verzögerungen zu. Unsere Lösung bietet eine lückenlose Rückverfolgbarkeit und integriert Daten zur Anzeige und Priorisierung von Änderungen für ein besseres Management.
Automatisierte Reparaturabläufe und Informationen
Automatisierte Reparaturabläufe und Informationen
All Domains
Sequence Planning
Im Aftermarket ist die Planung von Reparaturabläufen oft langsam und fehleranfällig. Unser auf Algorithmen basierendes Tool optimiert Aufgabenabläufe, rationalisiert Arbeitsabläufe und gewährleistet einen effizienten, präzisen Service mit klaren, umsetzbaren Anweisungen.
Parts Management im Aftermarket
Parts Management im Aftermarket
All Domains
Parts Management
Die Verwaltung des Ersatzteilbestands ist eine Herausforderung, was zu Verzögerungen und höheren Kosten führt. Unser Echtzeit-Inventarsystem mit automatisierten Kompatibilitätsprüfungen hilft Serviceteams, schnell die richtigen Teile zu finden und zu beschaffen, was die Effizienz und Kundenzufriedenheit verbessert.
Upskilling & Knowledge Management in Aftermarket
Upskilling & Knowledge Management in Aftermarket
All Domains
Knowledge & Upskilling
Aftermarket-Techniker sehen sich mit inkonsistenten Schulungen und veralteten Informationen konfrontiert, was zu Ineffizienzen und einer längeren Einarbeitung führt. Unser zentralisiertes Wissenstool bietet Echtzeitzugriff auf Handbücher und Schulungen und ermöglicht so ein nahtloses Onboarding, kontinuierliche Weiterbildung und eine schnellere Problemlösung.
Erstellen Sie eigene Anwendungen
Mit wenigen Klicks zum übergreifenden Produktwissen
Erhalten Sie faktenbasierte Erkenntnisse für jeden Anwendungsfall. Erstellen Sie innerhalb weniger Minuten benutzerdefinierte Anwendungen in unserem Low-Code SPREAD Studio. Verbinden Sie einfach Ihre Daten und wählen Sie aus einer Vielzahl von Schnittstellen, vorgefertigten Widgets und maßgeschneiderten Analysen für Ihre spezifischen Anforderungen.
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Knowledge-based engineering in defense: Building a Defense Digital Twin with Rheinmetall Air Defence
In response to growing global defense demands, Rheinmetall Air Defence (RAD) is collaborating with SPREAD to enhance development, production, and maintenance of the Skyranger 30 air defense system through an innovative defense digital twin. This digital twin technology allows RAD to simulate and refine changes in real-time during R&D, while also enabling preventive & predictive maintenance to ensure readiness in the field. This article explores how RAD and SPREAD’s partnership is pushing the boundaries of defense technology, making defense systems smarter and more resilient.
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Beheben Sie E/E- und Softwarefehler im R&D bis zu 9-mal schneller - mit SPREAD Error Management
Im Jahr 2020 sahen sich mehrere globale Automobilhersteller mit einem kostspieligen Rückruf in Höhe von einem dreistelligen Millionenbetrag konfrontiert. Grund dafür war ein kleiner Softwarefehler im E/E-System des Fahrzeugs, der die Warnfunktion des Sicherheitsgurts zu stören drohte. Ohne ein einheitliches Fehlermanagementsystem brauchten die Ingenieure Wochen, um die Ursache ausfindig zu machen, wodurch sich die Produktion von Tausenden von Fahrzeugen verzögerte. Diese teure Rückrufaktion hätte vermieden werden können.
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